螺桿和機筒容易損壞的原因有哪些呢？

螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑會摩擦縮小，機筒的內孔直徑因為摩擦加大。因而螺桿與機筒的配合直徑間隙會越來越大（工作時螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度），由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這就導致物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果物料是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕，形成了惡性循環(huán)。
物料的物理性質：破碎機產生的物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果高轉速則在提高對塑料的剪切力的同時，也相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。所以擠出機工作室轉速不宜調得太高。
物料沒有塑化均勻或是金屬異物混入物料：這種情況致使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿擠出機螺桿的強度極限，導致螺桿產生鍛煉，這種情況是非常規(guī)損壞。
各種塑料的塑化范圍不同：每種塑料都有一個理想塑化的加工溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)不均，也會造成磨損增大。